Verifica se il pin di Enable sui driver richiede una configurazione logica invertita (attiva alta/bassa) o controlla che il valore di accelerazione non sia eccessivo.

Definire i pin di Step e Direction corrispondenti alla vostra elettronica. I/O Setup (Ingressi e Uscite) Qui si configurano i segnali ausiliari:

Se non conosci i dati meccanici della tua macchina, UCCNC offre una comoda funzione di calibrazione automatica:

: Muovi manualmente l'utensile fino al punto d'angolo del tuo materiale grezzo e clicca sui pulsanti "Zero X", "Zero Y" e "Zero Z". Questo imposta le coordinate di lavoro (Work Coordinate System - G54).

Clicca su per avviare la lavorazione. Puoi mettere in pausa il processo in qualsiasi momento cliccando su Feed Hold , oppure arrestarlo immediatamente con il pulsante rosso Reset .

Movimento asse Z. Barra Spaziatrice: Feed Hold (Pausa ciclo). Tasto Esc: Reset / Arresto d'emergenza software. 8. Risoluzione dei Problemi Comuni (Troubleshooting)

Il software utilizza linguaggio C# per le macro, permettendo di personalizzare qualsiasi comportamento della macchina. 5. Risorse in Italiano

// Ferma il programma exec.Code("M0"); exec.Wait();

La procedura di "casa" porta la macchina sullo zero macchina (Machine Coordinates) grazie ai finecorsa.

forniscono istruzioni in italiano per il collegamento fisico dei controller compatibili con UCCNC. Esistono guide pratiche, come il Manuale introduttivo di Fablab Bergamo

Questa tabella riassume le differenze principali:

Per evitare che la macchina si danneggi andando a sbattere a fine corsa, è fondamentale impostare i sensori di sicurezza.

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